I färgnings- och efterbehandlingsprocessen av textilier utsätts den fuktiga värmebehandlingen av olika kemiska medel för mekanisk spänning och andra effekter, som inte bara deformerar vävnadsstrukturen utan också orsakar styvhet och strävhet i handen. Det finns två metoder för mjuk efterbehandling, den mekaniska metoden använder processen att dunka tyg för att lossa fasen mellan garn eller fibrer, för att erhålla den mjuka effekten, och den kemiska metoden använder verkan av mjukmedel för att minska friktionskoefficienten mellan fibrer till få den mjuka effekten. Kemiska metoder används ofta och kompletteras ibland med mekaniska metoder. Låt oss lära oss tillsammans:
Silikonolja mjuk efterbehandling vanliga problem och lösningar
1. Alkaliskt problem:
Bomullstyger behandlas vanligtvis med en högre koncentration av alkali för att avlägsna tygföroreningar (särskilt mängden merceriserad alkali är större), och alkalin är inte lätt att tvätta när den kommer in i fibern, och alkali bör också tillsättas vid färgning (reaktivt) karfärg), så att tygytan kan vara alkalisk under efterbehandlingen. Den kemiska fiberväven måste reduceras och rengöras efter att färgningen är klar, och tryck- och färgningsfabriken används för att använda försäkringspulver och kaustiksodarengöring. Vanlig silikonolja är inte alkalibeständig, och den kommer att bryta emulsionen under alkaliska förhållanden, varför fabriken fastnar på rullen efter att ha passerat flera kilometer vid doppning och uppmjukning. Därför måste tygets yta tvättas med alkali eller ättiksyra till arbetslösningen innan den mjuknas och pH-värdet i rullspåret måste hållas vid 5-6.
2. Sammanhållningsfrågor:
På tyger som innehåller stapelfibrer (bomull, T/R-tyg, sammet) är det oundvikligt att vissa stapelfibrer kommer att falla av under bearbetningen, och de stapelfibrer som faller av duken kommer att samlas i rullspåret och kommer att fastna med vanlig silikonolja, och när slutvätskan går upp till rullarna kommer den att binda till silikonoljan som pressas och bryts för att bilda klibbiga rullar eller kiseldioxidfläckar. När trycknings- och färgningsinformationen ger besked om att vattenkvaliteten är relativt dålig, kommer det också att smälta samman med vanlig silikonolja för att ge klibbiga valsar, och det blir en liknande situation i fluffiga tyger.
3. Laddningsstabilitetsproblem
De flesta färgämnen och blekningsmedel som används i bomullstyg är anjoniska, och bomullsblekning utförs i princip på inställningsmaskinen. Dessutom, när färgljuset på den färgade duken inte är rätt, måste den finjusteras och repareras, och färgreparationen tillsätts vanligtvis med en liten mängd färg eller färg vid applicering av det mjuka efterbehandlingsmedlet och fabriken använder vanligen vanlig silikonolja (svag katjon) för att producera en positiv och negativ laddningsreaktion, vilket resulterar i kondensation och klibbiga rullar, och den mjuka känslan av anjonisk silikonolja uppfyller inte kraven, vilket orsakar förvirring i fabriken. Laddningskonsistensen måste beaktas vid bearbetning.
4. Temperaturproblem
Om det inte är helt kylt, särskilt tyget i stora rullar, kan tygets yttemperatur bli högre när det är mjukt, vilket resulterar i en ökning av temperaturen på arbetsvätskan i rullspåret (särskilt på sommaren), ibland den kan nå mer än 60 grader, och värmebeständigheten hos vanlig silikonolja är inte bra, det kommer också att orsaka klibbiga rullar. Det är bättre att ha en temperatur i rullspåret som inte överstiger 40 grader.
5. Stereotypa hastighetsproblem
När fabriken tillverkar några tunna tyger är härdningshastigheten mycket snabb, ibland kan den nå en hastighet på 60 m/min, och den vanliga silikonoljan är inte genomsläpplig på grund av den dåliga permeabiliteten, vilket gör att silikonoljan rinner bakåt på rullen, vilket resulterar i klibbiga rullar. Var uppmärksam på att byta ut arbetsvätskan i spåret och torka av rullen ofta.
6. Doppningsproblem
I många fabriker, när man gör impregnerad mjukhet, kommer vanlig silikonolja att färgas på cylinderväggen, och efter en lång tid kommer några svarta oljefläckar att bildas på cylinderväggen, som kommer att färgas på tygytan för att bilda silikonolja fläckar. Intensifiera städarbetet.
7. Handkänsla problem
På grund av de högre och högre kraven på tygernas känsla på marknaden, och olika tyger måste visa en mängd olika stilkrav på grund av olika årstider och olika kundkrav, inklusive de som kräver mjuk drapering, hala och livliga, fluffiga och mjuk, enkel resår och så vidare. En silikonolja kan bara spegla en stil. Som ett resultat måste många fabriker använda mycket silikonolja, vilket resulterar i kaotisk produktion, och ibland kan de inte hitta silikonolja som uppfyller kundernas krav, så de kan bara ge upp affärer, vilket resulterar i förluster. Vi kan syntetisera aminosilikonoljor med olika ammoniakvärden, viskositet och reaktion genom att välja olika aminosilikonoljor med olika ammoniakvärden, ändgrupper och kontrollera molekylvikt och molekylfördelning, för att uppfylla kraven för olika fibrer när det gäller återmjukhet, jämnhet och elasticitet.
8. Kostnadsfrågor
Det största problemet i förvirringen av tryckeri- och färgningsfabriker är kostnadsproblemet, eftersom priserna på vatten, el och ånga stiger, medan tryck- och färgningsbearbetningskostnaderna minskar, vilket resulterar i att många tryckeri- och färgningsfabriker är upptagna under ett år, men vinsterna är i princip ingenting, så kostnadskontroll är ett problem som ska lösas av tryckeri- och färgningsfabriker. Kostnaden för efterbehandling av hjälpmedel är en stor del av tryckeri- och färgningsfabriken, så minskningen av kostnaderna för efterbehandling av hjälpmedel är ett akut problem för tryckeri- och färgningsfabriker.
9. Gulningsproblem
(1) Termisk gulning: Den långvariga avstängningen under drift gör att tyget förblir gult, och aminovätet i aminosilikonoljan är lätt att oxideras av luften för att bilda en kromofor, och gulningen.
(2) pH är för högt, temperaturen är för hög vid torkning och de medföljande ämnen i bomullstyger gulnar.
(3) Gulning av lager. Orsakas av förorenande gaser under lagring.
10. Fluorescensnedbrytning
Interaktionen mellan jonerna anjoniska vitmedel/katjoniska mjukmedel kondenseras och bör delas upp i två processer.
(1) Grönare: Blankmedlet är känsligt för syra eller ljusmedlet är överdrivet, så det syrabeständiga fluorescerande blekningsmedlet bör väljas.
(2) Ljusskada: ljusbeständigheten hos det fluorescerande ljusmedlet är dålig och ljuseffekten gör att tyget blir brunt, så det fluorescerande ljusmedlet är rimligt valt.
(3) Vattenkvalitetspåverkan: innehållet av föroreningar som mikroorganismer och tång är för högt, vilket kan filtreras och fällas ut för att avlägsna föroreningar.
