Silikonavfall är en typ av högeffektiv defoamerer med polysiloxan som den huvudsakliga aktiva ingrediensen, som används allmänt i kemiska, mat, läkemedels-, textil-, avloppsbehandling och andra industrier. Dess kärningredienser och hjälpmaterial fungerar tillsammans för att förstöra skumets stabilitet genom att minska ytspänningen.
Huvudaktiva ingredienser: Polysiloxanes
Dimetylsilikonolja (polydimetylsiloxan, PDMS)
Den vanligaste silikon-defoamingingrediensen, med låg ytspänning (cirka 20-21 mN/m, mycket lägre än 72 mN/m vatten), kan snabbt spridas på skumytan och förstöra elasticiteten i den flytande filmen. Molekylvikten är vanligtvis mellan 1000-100 000, och silikonolja med hög molekylvikt har bättre hållbarhet.
Modifierad silikonolja
Genom att införa grupper såsom polyeter (såsom etenoxid/propylenoxidsampolymer), alkyl- eller arylgrupper förbättras dess hydrofilicitet och kompatibilitet. Till exempel:
Polyetermodifierad silikonolja: Lämplig för vattenbaserade system, med både deboming och anti-skumfunktioner.
Fluorosilikonolja: Fluorerade segment förbättrar ytterligare hydrofobicitet och används under extrema förhållanden (såsom starka syror och höga temperaturer).
Hydrofoba partiklar (förbättrad avdelningseffektivitet)
Fumed kiseldioxid (vit kolsvart)
Nano-storlek partiklar (partikelstorlek 10-30 nm), hydrofobiskt behandlade (såsom hexametyldisilazanmodifiering). Dess verkningsmekanism inkluderar: punktering av skumvätskefilmen för att påskynda dränering; Synergisering med silikonolja för att bilda en "punktytan" -struktur för att öka spridningshastigheten.
Hydrofoba silikater (såsom diatomaceous jord, talk)
Lägre kostnad, men något mindre effektiv än kiseldioxid.
Bärarlösningsmedel (justerar viskositet och spridbarhet)
Vatten: Används för emulsion av defoamerer och måste kombineras med emulgatorer (såsom span/tween -serie).
Mineralolja/vit olja: minskar kostnaderna och förbättrar kompatibiliteten i oljefassystemet.
Alkoholer (såsom propylenglykol): Hjälp till upplösning och förbättra låg temperaturstabilitet.
Emulgatorer och stabilisatorer (för emulsionsprodukter)
Nonjoniska ytaktiva medel (såsom polyoxietylenetrar)
Hjälp silikonolja att sprida sig i små droppar (partikelstorlek är vanligtvis 1-10 μm) för att förhindra lagringsstratifiering.
Tjockeners (som CMC, Xanthangummi)
Upprätthålla emulsionsstabilitet och förhindra partikelsedimentation.
Funktionella tillsatser
Konserveringsmedel (såsom natriumbensoat): Förläng hållbarheten.
pH -justerare (såsom citronsyra): Anpassa till olika syra- och alkaliska miljöer.
Antioxidanter (såsom BHT): Förhindra silikonolja från att oxidera vid höga temperaturer.
Formelexempel (Emulsion Defoamer)
| Ingrediens | Innehåll (vikt%) | Fungera |
| Dimetylsilikonolja | 10-30 | Huvuda avtaling |
| Fumed kiseldioxid | 1-5 | Förbättra avfallande hållbarhet |
| Emulgeringsmedel (span-60) | 2-8 | Stabilisera emulsion |
| Vatten | Balans | Bärare |
Handlingsmekanism
Snabb spridning: Den låga ytspänningen av silikonolja gör att den snabbt kan täcka skumytan.
Liquid Film Drainage: Hydrofoba partiklar förstör den lokala strukturen i vätskefilmen och påskyndar flytande förlust.
Skumundertryckning: Silikonoljemolekyler adsorberar vid gas-vätskan gränssnittet, vilket förhindrar bildandet av stabilt skum.
Ansökningsanteckningar
Kompatibilitet: Polyetermodifierad silikonolja är lämplig för jäsningsindustrin (såsom antibiotikproduktion) för att undvika att hämma aktiviteten hos bakteriestammar.
Temperaturgräns: Konventionell silikonolja har en temperaturmotstånd på -40 grader ~ 150 grader, och fluorosilikonolja krävs om temperaturen överskrider denna gräns.
Tilläggsbelopp: Vanligtvis kan 0,01-0,1%, överdrivet belopp kan orsaka oljefläckar eller påverka produkttransparensen.
