I. Dimetylsilikonoljans grundläggande roll i silikontätningsmedel
Silikontätningsmedel tillverkas primärt av polydimetylsiloxan (dvs dimetylsilikonolja) som basmaterial, kompletterat med lämpliga mängder fyllmedel, mjukningsmedel, tvärbindningsmedel, kopplingsmedel och katalysatorer. Vid rumstemperatur reagerar silikonfogmassan med fukt i luften och bildar en tvärbunden nätverksstruktur, som sedan härdar till ett elastiskt silikongummi. Detta tätningsmedel används i stor utsträckning i olika gardinväggar och stengardinväggar för limning och tätning, såväl som för tätning av dörrar och fönster och inredning på grund av dess enkla applicering, utmärkt UV-beständighet och hög/låg temperaturbeständighet efter härdning, och god vidhäftning till de flesta byggnadssubstrat.
II. Effekten av dimetylsilikonolja på yttorktiden för tätningsmedel
Yttorktiden är en avgörande indikator på prestandan hos silikontätningsmedel för byggnader, vilket direkt påverkar den nödvändiga efterbehandlingstiden. Enligt GB/T 14683-2017, "Silicon and Modified Silicone Building Sealants", bör yttorktiden för silikontätningsmedel under standardförhållanden vara inom 180 minuter.
Studier visar att en ökning av innehållet av dimetylsilikonolja förlänger yttorkningstiden. Detta beror på att dimetylsilikonolja saknar reaktiva grupper, inte deltar i härdnings- och tvärbindningsreaktionen av silikontätningssystemet och uppvisar en viss migreringsförmåga, migrerar till gränsytan. Detta leder till en relativt lägre koncentration av tvärbindningsmedel på tätningsytan, vilket saktar ner tvärbindnings- och härdningshastigheten.
När innehållet av dimetylsilikonolja är lågt är dess effekt på koncentrationen av tvärbindningsmedel på tätningsytan inte signifikant; vid högre halt minskar emellertid koncentrationen av tvärbindningsmedel på tätningsytan avsevärt, vilket resulterar i en markant förlängd yttorkningstid. Ytterligare analys visade att yttorktiden för dealkoholbaserade silikontätningsmedel lättare påverkas av innehållet av dimetylsilikonolja. Utan dimetylsilikonolja är yttorkningstiden för det dealkoholbaserade-fogmassan ungefär dubbelt så lång som för den oxim-baserade tätningsmassan; när innehållet av dimetylsilikonolja ökar till 50 % av systemet är yttorkningstiden för den alkoholbaserade-baserade tätningen ungefär tre gånger den för den oxim-baserade tätningsmassan. Detta beror troligen på skillnaden i aktiviteten hos de tvärbindningsmedlen som används i de två tätningsmedlen. Ju högre hydrolytisk aktivitet hos tvärbindningsmedlet, desto kortare blir yttorkningstiden och desto snabbare avklibbar tätningsmedlet. Den hydrolytiska aktiviteten hos tvärbindningsmedlet i det alkoholbaserade-baserade tätningsmedlet är mycket lägre än i det oxim-baserade tätningsmedlet, därför är dess yttorktid betydligt längre, och yttorkningstiden är mer sannolikt att sakta ner med ökande dimetylsilikonolja.
III. Dimetylsilikonoljans inverkan på tätningsmedels hängande
Nedhängning är en viktig indikator på tätningsmedels reologiska egenskaper, vilket kännetecknar tätningsfogens anti-nedsättningsprestanda. Ju lägre nedhängning, desto mindre sannolikt kommer tätningsfogen att deformeras och flyta efter applicering, vilket är särskilt viktigt för vertikala fogar eller inverterade horisontella fogar.
Studier visar att tillsats av en lämplig mängd dimetylsilikonolja till tätningssystemet inte påverkar dess nedhängning; men när halten dimetylsilikonolja ökar till över 30 %, ökar tätningsmedlets nedhängning avsevärt, särskilt i vertikalt testade fogar. Jämfört med av-alkoholiserade och deoxim-baserade tätningsmedel har dimetylsilikonolja ingen signifikant skillnad i sin effekt på häng.
