Liquid silicone rubber (LSR), as a high-performance elastomeric material, has been increasingly used in the leather industry in recent years. Its unique physical and chemical properties have brought unprecedented functional improvements and design possibilities to leather products. This article will comprehensively discuss the application technology, advantages and characteristics of liquid silicone rubber on leather substrates, as well as future development Trender .
Flytande silikongummi är en tvåkomponent termosetterande elastomer baserad på polysiloxan, med följande enastående egenskaper:
Utmärkt temperaturmotstånd: Drifttemperaturområdet är -50 grad till 250 grader, vilket överskrider toleransgränsen för traditionellt läder
Utmärkt elasticitet och rebound: Förlängningen kan nå 300-1000%, och den permanenta deformationen är liten
Kemisk stabilitet: resistent mot ozon, ultravioletta strålar, syror, alkalier och olika lösningsmedel
Fysiologisk inerthet: Icke-giftigt och luktfri, i linje med mat och medicinska standarder
God bearbetningsprestanda: Det kan bildas genom injektionsgjutning, beläggning och andra metoder
Dessa egenskaper gör LSR till ett idealiskt material för lädermodifiering och sammansättning, vilket kan kompensera för funktionella brister i naturläder .
De viktigaste applikationsområdena för flytande silikongummi på läder
1. Funktionell ytbeläggning
Flytande silikongummi kan användas som en högpresterande beläggning på läderytor:
Vattentät och andningsbeläggning: Det mikroporösa silikongummimembranet tillåter en vattenånga permeabilitet på upp till 5000 g/m² · 24 timmar, samtidigt som den har utmärkta vattentäta egenskaper
Anti-fouling och lätt att rengöra beläggning: låg ytenergi (cirka 24 mn/m), oljiga fläckar är svåra att följa till
Nötningsresistent skyddsskikt: Det kan öka slitmotståndet på läderytan med 3-5 gånger, särskilt lämpligt för högfrekventa friktionsområden som skonöversnitt, väskor, etc .}}
Touch Improvement: Ger en mängd olika beröringsalternativ från Ultra-Soft till Elastic
2. Kompositkonstruktionsmaterial
Förstå den strukturella sammansättningen av läder och LSR genom laminering eller sammoldningsprocess:
Förbättrad kantbehandling: Att injicera LSR i kanten av lädervaror kan förbättra hållbarheten avsevärt
Shock-Absorbering Midsole: Den läder-LSR-kompositstrukturen som används i sportskor kombinerar skönhet och funktionalitet
Flexibel elektronisk integration: Tillhandahålla ledande silikongummi inbäddningslösningar för smarta bärbara läderprodukter
3. dekoration och personliga applikationer
Tredimensionell dekorativ effekt: Mikronivåmönsterreplikation genom precisionsformar
Transparent/genomskinlig effekt: Håll läderstrukturen synlig medan du ger skydd
Färginnovation: Silikongummi kan ladda högkoncentration färgpasta utan att påverka prestanda
Lysande/temperaturförändrande funktion: LSR med integrerade specialfyllmedel ger läder en dynamisk visuell effekt
Flytande silikongummi och läderbindningsprocess
En . ytbehandlingsteknologi
Plasmabehandling: Öka ytenergin på läder till mer än 40 mn/m, förbättra bindningsstyrkan
Primerbehandling: Special Primer kan få skalstyrkan att nå 4-6 n/mm
Lasermikrostrukturering: Skapa mikroskopisk mekanisk sammanlåsande struktur
Två . huvudgjutningsprocess
Överför gjutning:
Processtemperatur: 160-180 examen
Gjutningstryck: 5-15 MPA
Härdningstid: 30-90 sekunder
Spray härdning:
Filmtjocklekskontroll: 0.1-2 mm
Härdningsförhållanden: 120 grader × 10min eller rumstemperatur vulkanisering
Formsprutning:
Smälttemperatur: 20-40 examen
Injektionshastighet: 50-200 mm/s
Mögel temperatur: 170-200 examen
Tre . Nyckelpunkter för processkontroll
Fuktkontroll: Fuktinnehållet i läder måste kontrolleras vid 8-12%
Temperaturhantering: Undvik lokal överhettning som orsakar läderkarbonisering
Stressdesign: Tänk på skillnaden i termisk expansionskoefficienter för de två materialen (läder: 50-100 × 10⁻⁶/ grad; lsr: 250-300 × 10⁻⁶/ examen)
Ansökningsfallsanalys
1. avancerad bilinredning
En lyxbil använder LSR-läderkompositratt:
Nötningsmotståndet förbättras till 500, 000 Friktionstester utan synligt slitage
Svettmotstånd passerar iso 105- E04 -standard
Beröringstemperatur är 8-10 examen högre än traditionellt läder på vintern
2. Medicinsk skyddsutrustning
Antibakteriell LSR-belagd läderskyddsutrustning:
Antibakteriell hastighet> 99 . 9% (för MRSA, E.Coli)
Kan motstå mer än 100 desinfektionsmedelstävlar
Andningsförmåga upprätthåller mer än 85% av underlaget
3. utomhusutrustning
Ansökningsfall av bergsbestigar:
Vattentät prestanda: Hydrostatisk tryck> 10000mmh₂o
Lågtemperaturelasticitet: Inga sprickor när de är böjda vid -40 examen
Anti-Slip-prestanda: Våt friktionskoefficient> 0,8
Tekniska utmaningar och utvecklingstrender
1. Aktuella tekniska flaskhalsar
Vidhäftningstillförlitlighet: Gränssnittsstabilitet under långvarig dynamisk användning
Tjocklekskontroll: enhetlighet av ultratunna beläggningar (<100μm)
Kostnadskontroll: Priset på högpresterande LSR-material handlar om 3-5 gånger det för vanliga PU-beläggningar
2. Framtida utvecklingsriktning
Intelligent integration:
Inbäddade flexibla sensorer
Självhelande beläggningsteknik
Dynamisk temperaturkontrollfunktion
Hållbar utveckling:
Utveckling av biobaserat silikongummi
Återvinningssystem med sluten sling
Lågtemperatur härdningsprocess (energiförbrukning minskade med 30%)
Metamaterialdesign:
Strukturerad hydrofob yta
Akustiskt modulerat läder
Optiskt programmerbara material
Liquid silicone rubber has brought revolutionary innovation opportunities to the leather industry. Through material compounding and process innovation, it has achieved complementary advantages between traditional natural materials and modern high-performance polymers. With the continuous advancement of surface treatment technology and molding technology, the application of LSR in the leather field will develop from the current functional supplement to structural innovation, promoting the leapfrog development av läderprodukter mot hög prestanda, intelligens och hållbarhet . Branschen måste stärka det trepartssamarbetet mellan materiella leverantörer, utrustningstillverkare och terminalmärken för att gemensamt övervinna viktiga tekniska flaskhalsar och släppa den maximala värdepotentialen för denna materialkombination .}
